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Q14項原則


Label Details Special requirements
在工廠中就客戶投訴進行溝通,并在相關工位或區
域將這些投訴可視化。
迅速和系統化地運用問題解決方法處理這些投訴。
及時同IPN(全球生產網絡) 工廠溝通相關情況。
一個包含8D過程所有要素的“停止標示”應在相應工位或靠
近問題發生區域得到可視化展示。一個標準的評審流程應在
生產經理和質量部門的參與下得到執行。關于結束“停止標示
”流程的決定應在評估了措施的有效性證明后由生產經理做
出。要確保相關投訴信息在所有的IPN(全球生產網絡)價值
流中都得到了及時地溝通。
當價值流(采購、制造、交付)中出現質量偏差或超出干
預限值的情況時,員工必須停止相關過程,并上報。
必須建立一個允許員工在觀察到偏差時自主停止相關過程
(“報警繩”)并立即上報給上級主管的快速反應系統。偏差
可以是指一些超出過程參數限值的情況,但也可以是一些
主觀觀察(如:螺栓失圓變形、材料被填充到錯誤的料筒中、
員工沒有按照標準操作)。系統停止后,必須遵循既定的流
程來進行重新啟動, 相應過程必須由車間領導重新批準放
行。
必須遵從安全、健康、生產和檢驗規范。建立并遵守5S
標準。
作業和檢驗指導書在每個工位上都必須清晰可見。應當約
定并使用通用的符號標示,操作員可以清晰觀測到雙手的
移動,FMEA/控制計劃中的失效模式應當得到關注。在過
程中運用具有說服力的圖片。建立一個保證控制計劃、
FMEA和各種指導書之間的一致性的控制循環。按照計劃
進行義務性的安全和健康培訓, 并對參加情況進行文件記
錄。必須運用8D系統性地解決所有偏差。
確保所有給定的過程參數均得到遵循。 必須清楚地定義所有影響產品質量的過程參數(擰緊、焊接、
繞線、粘貼等等),并根據控制計劃進行系統地檢查。根據標
準檢測所有必要的檢驗特征。通過過程確認來檢查對規定參
數的遵守情況。系統化地記錄和處理各項偏差。
指定量檢具,遵守監控時間間隔。 在檢驗計劃中對所有過程中的量檢具的類型和使用進
行規定。所有量檢具均按時進行校準,并僅允許在標識
的監控有效期內使用這些工具。
采用“對檢測者進行檢查” (Check the
Checker) 的原則,并能夠證明“檢測者”的
能力。
那些以探測失效為目的的過程的穩定性(影像過程、基于傳感
技術的測量、檢測過程等等)必須依據既定的標準得到檢查。
可能的失效情況,如加載了錯誤的影像軟件、傳感器失調、加
載了錯誤的檢測程序等等,必須通過檢查加以避免。檢驗過程
(包括維護和設置過程)也必須通過FMEA方法進行分析,并證
明過程的能力。原則上通過Poka Yoke防錯來避免失效應優
先于對失效的探測。
將維護保養標準落實到每個工位,并嚴格遵守。 TPM模型的4個要素,特別是自主保養和預防性保養,必
須在每個工位都得到落實。同樣應規定生產部門和支持部
門在其中的角色和職責。針對機器設備和工裝夾具的系統
性損傷和污染必須進行持續地分析、理解根源并排除。
應確定所有刀具的使用壽命;
必須能夠識別當前狀態;
更換后必須進行質量評估。
記錄所有刀具當前的使用壽命。建立具有及時提醒更換
和保養刀具功能的警示系統。
拆卸時必須檢查每個刀具有無損傷/磨損狀況;若有偏差,
應引入措施來確保產品質量。清楚地規定重新啟用的流
程(參見原則9),定期檢查相關標準。
針對所有機器和裝置,應清楚地規定其
中斷運行后重新啟用的流程。
連續生產流程的每次中斷(換型、暫停、換班、維護、斷電、改
建)都會帶來潛在的質量風險。
停機可能會改變過程參數,加工順序、原材料和輔料的特性
也可能改變。因此需要定義一個重新啟用的標準。該標準必
須說明如何處理中斷后尚處于進程中的零件。應根據既定的
標準檢查中斷對所有裝置可能造成的質量風險(例如,焊接過
程非計劃性中斷,注塑過程中止,零件經過過久的熱處理過
程,硅膠膠條接觸空氣的時間過長)。該標準同時也應包括對
關鍵的更換件的分析(如鉆頭、焊條)。較長時間中斷后(如工
位改造),應發布試生產報告并進行過程審核。
按照標準對零件和容器進行標識。 必須符合以下準則:
- 綠色盒子中不應放置報廢零件;
- 紅色盒子中不應放置合格零件;
-報廢零件應存放在紅色盒子中;
- 工廠中應貫徹統一的標記方案:
白色卡片和紅色對角線表示封存物品,綠色卡片表示合格
的在制品, 黃色卡片表示需要返工的工件,白色卡片表示
待檢零件
-對裝滿的盒子必須進行標記
- 應按照規定采取措施防止零件受到環境影響(例如污染)
- 在生產線上,必須防止紅色的盒子被取用(應通過封蓋或
放置在工作站內的指定的位置上);
將紅色盒子從機器設備運輸到相應的分析工位的過程中可
以不進行封蓋;存放于分析工位和放在報廢品集中收集容
器中時必須蓋上箱蓋
- 不良品容器必須按照標準進行清空和分析
應清楚地規定對報廢件和返工件的處理流程。 僅允許在以下情況下進行返工:
- 存在控制返工過程的FMEA/控制計劃,并且
- 返工作業在原裝配線上進行,并且
- 僅在一定的時限內進行。
若返工作業需要長期進行,則應將其納入標準過程;并需要事
業部質保部門的批準。
必須根據標準對報廢件進行廢棄處理,務必防止未經批準擅
自繼續使用這些零件(例如通過對零件進行破壞性處理)。
墜地或落入機器設備內的零件,以及無法判別的
零件必須作報廢處理。
每個員工無論其屬于哪個組織機構和職位級別都必須執行該標
準。并且應當及時通知相關的車間領導。對這些零件的報廢必須
依據流程規定來執行。
只允許提供正確的零件以供取用和安裝。 裝配時供員工使用的必須都是正確的零件。必須防止存放在
裝配站上的其他型號的零件被員工取用。同樣地,在整個物流
鏈當中都必須確保只有正確的零件才能被取用和提供。
對尾料的處理應進行明確地規定。 必須對剩余的材料進行清晰地標注并妥善保管(尾料卡、尾料貨
架)。必須遵循先進先出的原則。因為貨物還沒有進行最后的包
裝,所以應當特別注意保持有序和清潔。不得超過最長存儲時
間。進行工程變更時必須考慮到過程中的尾料。
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